工艺参数可追溯
热处理最大的隐患是"说不清楚"。我们为每一炉建立参数档案：装炉方式、升温曲线、保温时间、冷却介质温度、回火次数全部记录在案。客户回访或出现争议时，可以调出当时的完整记录对照分析，而不是靠记忆还原。这套档案制度解决的是批量件质量波动无法定位原因的问题，交付物包括炉次记录单与首件检验报告。
三项核心能力
变形控制的前置评估
细长轴、薄壁套、多孔板这类件，淬完才发现变形超标是最贵的弯路。我们在接单阶段就做变形风险评估：根据长径比、壁厚差、材料淬透性预判变形趋势，给出装夹方案与磨量预留建议，必要时安排去应力预处理。这道前置工序把变形问题挡在淬火之前，交付的是经过变形测量确认的工件与一份变形数据记录。
小批量试制到批量排产
新产品试制阶段往往只有几件样件，很多产线不愿意接。我们按单独炉次承接试验件，先做工艺试制、记录实测硬度与变形数据，参数验证可行后再转入批量排产。这样客户不用为试制件承担批量工艺的风险，也避免把未验证的参数直接压到批量生产上。交付物包括试制记录、确认后的工艺卡与批量件检验数据。
服务项目一览
九项工艺服务，参数与适用场景详见服务项目页。
真空淬火
无氧化脱碳的光亮淬火，适合精密模具与高值刀具。
渗碳处理
表面高碳心部韧性的齿轮与轴类件表层强化。
调质处理
淬火加高温回火，获得强度与韧性均衡的综合性能。
表面渗氮
低温氮化处理，变形小、耐磨抗咬合，适合精密件。
固溶处理
不锈钢与铝合金的固溶与稳定化处理。
时效硬化
沉淀硬化钢与铝合金的时效强化，尺寸稳定。
退火处理
降低硬度、改善切削性与消除内应力的软化处理。
正火处理
细化晶粒、均匀组织，为后续加工与热处理打底。
深冷处理
淬火后补做的低温处理，促进残余奥氏体转变、稳定尺寸。
合作流程四步
- 01
图纸与委托确认
客户提供图纸或样品，双方确认材质、目标硬度、变形要求与检测项目，形成带编号的工艺委托单。
- 02
工艺试制
新件先安排试样或首件试制，记录实测参数与结果，确认可行后锁定工艺卡。
- 03
批量加工
按确认的工艺卡排产，每炉记录装炉量、升温曲线与冷却参数，过程留痕。
- 04
检验交付
硬度检测、变形测量合格后出具检验报告，随工件一同交付。
常见问题
- 工件送来后多久能拿到首件检验报告？
- 常规真空淬火与调质件，从炉次排产到首件检验报告通常需要 3–5 个工作日；视图纸复杂度、装炉量与是否有前置试样验证而定，我们会先给出一个排产区间再启动加工。
- 没有热处理图纸，只有零件样品怎么办？
- 可以先做材质判断与硬度检测，再由双方确认目标硬度区间与变形要求，形成一份双方签字确认的工艺委托单，按委托单执行并验收，避免凭经验随意设定工艺参数。
- 细长件和薄壁件变形大，你们怎么控制？
- 这类件主要通过装夹方式、加热速度分级、预回火去应力以及必要时压装淬火来控制变形。下单前我们会评估风险并说明可能需要预留的磨量，而不是等淬完再谈。
- 硬度不合格怎么办，可以返工吗？
- 首检硬度超出约定区间时，我们先分析原因：材质、尺寸效应或工艺偏差。属于工艺可修正范围的，按返工流程重新处理并复检；涉及材质本身问题的，双方共同确认处置方案。
- 能否承接小批量或单件的试验件加工？
- 可以。试验件按单独炉次安排，先做工艺试制并出具试制记录，确认参数可行后再谈批量排产，避免把未验证的参数直接用到批量件上。