服务项目

以下九项工艺按用途分类，每一项都以委托单为准：材质、目标硬度、变形要求与检测项目先书面确认，再排产加工。如果您不确定该选哪项工艺，可先阅读选型指南，或直接联系我们带上图纸讨论。

真空淬火

在真空炉内完成奥氏体化与高压气淬，工件表面光亮、无氧化脱碳，淬后尺寸变化可控。特别适合精密模具、高值刀具与淬后不再磨削的成品件，也是变形敏感件的首选工艺路线。

低碳钢与低合金钢经渗碳后淬火，表层获得高碳马氏体、心部保持韧性，承受接触疲劳与冲击的能力明显提升。渗层深度按图纸要求控制，渗后按需安排磨削余量核算。

淬火加高温回火的组合，让中碳钢与中碳合金钢获得强度与韧性的均衡配合，是轴类、连杆、螺栓类承力件最常用的基础处理。回火温度按目标硬度区间选取并记录。

在 500℃ 左右低温氮化，工件整体变形小，表面形成硬化层与抗咬合性能，适合淬火磨削后的精密件做最后一道强化。氮化前需调质打底，我们会在接单时核对前道工序状态。

不锈钢与铝合金加热到固溶温度后快速冷却，使合金元素充分溶入基体，恢复耐蚀性与加工塑性，也是时效强化的前置工序。冷却速度对不锈钢耐蚀性影响大，我们按材质执行对应的冷却方式。

沉淀硬化钢与铝合金在特定温度保温，析出强化相获得高强度，同时工件尺寸趋于稳定。对尺寸精度要求高的结构件，时效也作为消除加工应力的稳定化手段单独安排。

把硬态材料软化到可切削范围，或消除焊接与冷加工残留的内应力。球化退火用于高碳钢改善切削性，去应力退火常安排在粗加工之后、精加工之前，减少后续变形。

空冷条件下的重结晶处理，细化铸锻件粗大晶粒、均匀组织，改善切削性能，为调质或渗碳打底。锻件与铸钢件进炉前先看金相状态，能正火解决的不上复杂工艺。

淬火后置于零下低温环境保温，促使残余奥氏体继续转变为马氏体，提高硬度均匀性与尺寸稳定性。量具、精密轴承与高精度模具在淬回火后安排深冷，可减少使用中的尺寸漂移。

把材质与图纸发到邮箱 hello@dcksbg.cn，我们按目标性能反推工艺路线，并说明每一步的理由。